智能工厂展nepcn|凯盛机器人：以工业机器人为核心推动工程智能化发展

我国是制造业大国，对工业机器人的需求强烈。自2013年起，我国工业机器人市场销量连续11年领跑全球，占全球销量的一半以上。随着人口红利消退和人力成本上升，工业机器人以其高精度、高稳定性和低成本优势，成为替代繁重、乏味或有害体力劳动的理想选择。其应用领域也从汽车制造、电子装配扩展到医疗、农业、航空等领域，不仅可替代人力完成高强度、高危险工作，还能提升生产效率、降低成本，推动产业结构优化升级。

中建材凯盛机器人（上海）有限公司（以下简称“凯盛机器人”）成立于2003年，是一家以研发、设计工业机器人系统集成解决方案、智能化装备为核心的国家级专精特新“小巨人”企业。同时，也是中国建材集团旗下唯一一家以机器人研发、设计、制造、集成应用、服务为核心的工程项目集成管理中心。

以工业机器人为核心

聚焦八大业务线

智能工厂展nepcon了解到，凯盛机器人以工业机器人为核心，不断拓展业务领域，形成了包括袋装水泥机器人智能装车系统、果蔬自动分拣包装生产线、CIGS（铜铟镓硒）薄膜太阳能电池自动化解决方案、传统玻璃行业整套自动化设备、信息显示领域整体解决方案、晶硅太阳能光伏组件自动化生产线、设施农业育苗自动化解决方案和新材料（锂膜、药玻、碳纤维）智能化解决方案在内的八大业务。袋装水泥机器人智能装车系统集成3D雷达扫描技术与数据库开发存储应用技术，确保了在工厂大数据与多层级设备系统之间的全面高效集成，构建了一个袋装水泥智能发运系统平台。这一创新不仅显著提升了袋装水泥的生产效率和物流运输的智能化水平，还解决了传统人工装车带来的效率低下、人力成本高昂等问题。更重要的是，该系统的应用不仅回应了国家水泥行业在环保、安全、职业健康等方面的关切，更通过工业机器人的灵活、柔性、高效、稳定、可靠等特性，实现了水泥生产的数字化、自动化和智能化。这一成就不仅填补了国内袋装水泥智能装车的空白，还为解决行业长期存在的“卡脖子”技术难题提供了新的解决思路。

农业果蔬自动分拣包装生产线的投入使用，显著加快了果蔬产品的处理效率和包装水平，对于增强农产品附加值、推动农业现代化发展具有深远影响。凯盛机器人成功实现了从播种至收获分拣全链条的自动化控制，为打造高品质、全绿色、可追溯的设施农业产品提供了稳定、全面的技术支持。通过定制化MES系统，工艺专机和自动苗床输送系统能够全面覆盖自动播种、催芽、嫁接、移栽、分列、包装、出货等作业周期，单次处理能力高达百万株。此外，凯盛机器人还成功实施了松江区产业化关键或共性技术研究项目，成功研发了适用于智慧农业的AGV物流系统、温室大棚屋顶清洗系统和多功能全集成自动包装线，有效提升了果蔬的集中化、批量化生产效率。

智能工厂展nepcon了解到，凯盛机器人在传统玻璃行业整套自动化设备、信息显示领域整体解决方案、新材料（锂膜、药玻、碳纤维）智能化解决方案等领域的探索和实践，也充分展示了其在多个行业领域的深厚积累和创新能力。这些解决方案的推出，不仅满足了各行业的特定需求，也为凯盛机器人在未来的发展中打开了新的市场空间。

技术实现四大核心产品

凯盛机器人依托其强大的研发能力，在技术创新领域取得了显著成果，成功研发出四大核心产品，分别是机器视觉产品、AGV、MES软件开发与服务和Akkon导电粒子AOI检测机。这些产品不仅在高度自动化和智能化方面表现出色，而且在精度、效率和稳定性等关键指标上居行业前列。凯盛机器人所推出的机器视觉产品，是其核心产品线的重要组成部分，其功能模块主要包括外观检测与机器人管理系统两大板块。在浮法玻璃加工生产线中，该产品能够精确检测玻璃的外形尺寸、缺边缺角等关键质量参数，为生产线的持续优化提供有力的数据支持。智能工厂展nepcon了解到，该系统还具备多机器人协同作业、任务分配，以及数据统计等高级管理功能，显著提升了生产线的智能化与自动化水平，为实现高效、精准、可靠的生产过程提供了有力保障。为推进光伏玻璃加工生产线的智能化水平，凯盛机器人差异化推出的机器视觉产品特别融入了边部检测系统。该系统可精准辨识烧边、崩边、亮线等典型瑕疵，其检测精确度达±0.5mm。在电子玻璃加工领域，该系统能够有效识别气泡、划伤、沾锡、磨伤、凹坑、崩边等多种缺陷，检测精度达到了±0.03mm，同时，其漏检率低于千分之一。
以AGV为基础的设备，以中央控制系统为系统中枢，凯盛机器人结合业务系统，实现厂内无人化、智能化搬运、仓储等功能，为企业提供了一站式的生产管理解决方案，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理。凯盛机器人设计实现的Akkon导电粒子AOI检测机，针对光学玻璃特性中的高透光与高反光属性，攻克了缺陷检测的技术难题。检测机加强了对液晶面板与盖板表面划伤、边缘崩缺、隐形裂纹、ITO线路划伤等外观缺陷的精确检测，同时针对COG、FOG、COF、FOF等邦定导电粒子的压痕检测，以及邦定过程中的异物、压伤、钉泡等问题的检测进行了深入研究。目前，该设备已在天马、友达等工厂成功应用，实现了科技成果的有效转化。

文章来源：雷克智能